對(duì)于許多用戶來說,外盤管反應(yīng)釜是一種理想的生產(chǎn)設(shè)備。另外,由于實(shí)際生產(chǎn)工藝和操作環(huán)境的不同,其材料種類也不盡相同,常見的材料有全不銹鋼、內(nèi)罐不銹鋼夾套碳鋼等。同時(shí),在裝配過程中,所選用的軸封裝置也不盡相同。用戶可根據(jù)實(shí)際需要選擇填料密封或機(jī)械密封。外管式反應(yīng)器的攪拌方式也有多種,如錨式、漿式、盤輪式和推進(jìn)式。并可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造孔數(shù)、規(guī)格等。
它可以顯著提高整體傳熱效率。在實(shí)際應(yīng)用中,該裝置不僅可以改善供熱系統(tǒng),而且可以降低熱阻。在操作過程中可以降低一定的能耗,這對(duì)用戶來說非常重要,因?yàn)檫@意味著可以節(jié)省大量的投資成本。還可以減少鋼材的消耗,這無疑可以節(jié)省很多成本??梢詰?yīng)用于不同的場合,即可以滿足多種不同有機(jī)物的分解、合成、裂解、聚合和脂肪反應(yīng)的要求??傊?,該裝置采用熱載體爐輸送的導(dǎo)熱油加熱,在實(shí)際應(yīng)用中,可以有效降低能耗,同時(shí)保證更好的加熱效率。
操作注意事項(xiàng):
1、先對(duì)外盤管反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行查看,是否有異物,潔凈,減速機(jī)是否有漏油,油位是否在1/3—2/3處。
2、釜外部各銜接處部件是否無缺,密封性是否到達(dá)要求。
3、查看減速機(jī)的油量是否足夠,油的色彩是否正常,不是時(shí)要及時(shí)增加或替換。
4、手動(dòng)投料時(shí)反應(yīng)釜不能有正壓,要調(diào)查減速機(jī)是否正常,是否有雜音,機(jī)械密封是否漏油,壓力表,稱重,溫度等是否正常,是否在工藝要求內(nèi)。
5、調(diào)查料液反應(yīng)是否有溢料現(xiàn)象發(fā)作,并時(shí)間記載稱重?cái)?shù)量與自控?cái)?shù)顯是否共同。
6、用熱媒冷媒時(shí)要緩慢升溫或冷卻,盡量防止空罐加熱料和熱罐加冷料,釜內(nèi)的壓力不要超越規(guī)定值。
7、搬運(yùn)物料前,查看壓力、真空是否與工藝要求相符,并查看承受反應(yīng)釜內(nèi)是否清潔,罐的管線是否銜接正常,底閥門是否關(guān)好。