關于酒精回收濃縮器安裝的具體要求介紹 酒精回收濃縮器屬于負壓型真空濃縮設備，該設備又可稱為真空濃縮罐或真空減壓濃縮器。酒精回收濃縮器采用不銹鋼制作，配有自動噴淋清洗系統(tǒng)、自動上料、省時省力、功效高、質(zhì)量好，確保生產(chǎn)過程，符合GMP質(zhì)量標準。設備外飾拋光或啞光。酒精回收濃縮器具有操作方便、使用可靠、對生產(chǎn)環(huán)境無污染、噪音小等特點。酒精回收濃縮器主要由球形濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、受液桶、真空系統(tǒng)五部分組成。其中可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝的要求對濃縮罐配備攪拌系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)等。設備廣泛適用于用于制藥、食品、化工等行業(yè)對少批量液體物料的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收工藝，以及生產(chǎn)廢水的蒸發(fā)回收，也可適用于產(chǎn)量不大的用戶用于中試生產(chǎn)。
酒精回收濃縮器利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。酒精回收濃縮器適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤產(chǎn)品的蒸餾。酒精回收濃縮器用循環(huán)冷卻水對乙醇氣體冷卻，冷凝得到回收的乙醇。當然，不可能一次性全部冷凝下來，或者是串聯(lián)幾個回收塔，或者在塔內(nèi)部分段冷凝，分段回收?？梢岳糜袡C物的冷凝點不同，在不同的溫度情況下進行冷凝，以得到不同的產(chǎn)物。
酒精回收濃縮器具體的工作流程在于：酒精回收濃縮器作為連續(xù)相的氣體由進氣口進入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，經(jīng)出氣口離開床體；作為分散相的溶液由進液口進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動折流圈反復甩向靜折流圈，在殼體內(nèi)收集后由出液口引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此酒精回收濃縮器具有*的傳質(zhì)速率。
在酒精回收濃縮器的使用過程中，安裝工作十分重要的一個步驟，這將直接影響到后期設備的正常使用，安裝過程除了要要求酒精回收濃縮器的垂直度氣密性、穩(wěn)定性外，每段塔節(jié)波紋填料的安裝好壞是影響塔效率的關鍵，其具體要求如下：
1、每缽波紋填料必須安放水平，酒精回收濃縮器四周用石棉繩或聚四氯烯刨花塞實，以防料液走“短路”。
2、填料之間應貼緊，不得有間隙，相接觸的兩缽波紋填料方向呈90°交錯排列。
3、每段塔節(jié)兩端的填料石，應于法蘭面平，以使酒精回收濃縮器兩段塔節(jié)連接后，其兩個端面的填料之間的間隙盡量小。
