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單效外循環(huán)真空減壓濃縮器

簡(jiǎn)要描述:

單效外循環(huán)真空減壓濃縮器濃縮時(shí)間短,蒸發(fā)速度快,回收能力大,能較好的保持熱敏性物料不被破壞適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精或其他溶媒回收,能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

產(chǎn)品型號(hào):DN300-3000

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

更新時(shí)間:2024-11-04

瀏覽次數(shù):9199

品牌云馳科技產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新產(chǎn)品大小臺(tái)式
結(jié)構(gòu)類型立式適用領(lǐng)域制藥
操作方式連續(xù)接觸式分類連續(xù)式

一、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器產(chǎn)品概述:

  單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收,單效濃縮器能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

二、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器特點(diǎn):

1、酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類單效濃縮器提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。

2、濃縮液料: 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮,用單效濃縮器濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。單效濃縮器操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

3、單效濃縮器具有濃縮速度快,時(shí)間短,可以一機(jī)多用,可進(jìn)行常壓,減壓濃縮,收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,耐腐蝕,外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫,保溫外包采用不銹鋼板制作,表面做鏡面或亞光處理,*達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu),清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式,殼程接入生蒸汽,加熱列管內(nèi)部的液體,加液室并配有壓力表、安全閥,以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡,供操作者觀察料液蒸發(fā)的情況,后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部,并設(shè)有溫度表、真空表,以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。  

三、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器結(jié)構(gòu)與性能

  單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成,整套單效濃縮器設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。加熱室內(nèi)部為列管式,殼程接入生蒸汽,加熱列管內(nèi)部的液體,加液室并配有壓力表、安全閥,以確保生產(chǎn)安全。單效濃縮器分離室正面設(shè)有視鏡,供操作者觀察料液蒸發(fā)的情況,后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部,并設(shè)有溫度表、真空表,以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。

四、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器工作原理:

    生蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外面,將料液加熱上升,從噴管噴入蒸發(fā)室,進(jìn)行汽液分離,其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱,料液受熱又噴入蒸發(fā)室開(kāi)成循環(huán)。單效濃縮器料液濃縮到一定的程度,經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料,蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器,部份料液返回蒸發(fā)室,其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶,不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

五、單效外循環(huán)真空減壓濃縮操作規(guī)程

1、操作前*工作:

⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常,管路是否暢通,無(wú)泄露地方。無(wú)異常,方可清洗設(shè)備。

⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。

⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無(wú)誤后,方可操作使用。

2、開(kāi)車:

⑴.打開(kāi)真空閥門;

⑵.開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥;

⑶.開(kāi)啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa. ⑷.緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力,使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。

3、正常運(yùn)行:

⑴.調(diào)整進(jìn)料閥門開(kāi)啟度,控制液面維持于某一高度,使藥液蒸發(fā) 量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。

⑵.每蒸發(fā)2小時(shí)左右,便打開(kāi)加熱器之排氣閥,將不凝性氣體排出。

⑶冷凝水的排放,除加熱器冷凝水單獨(dú)排放外,蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。排放步驟為: a、關(guān)閉通水閥; b、打開(kāi)排空閥,使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空; c、打開(kāi)排水閥,將冷凝水排放; d、冷凝水排完后,先關(guān)閉排水閥,再關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。

4、停車:

⑴.關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽;

⑵.關(guān)閉真空蝶閥;

⑶.打開(kāi)蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,放下濃縮時(shí)的浸膏;

⑷.打開(kāi)排氣閥及排水閥,將冷凝水排掉;

⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

六、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器的詳細(xì)參數(shù):

七、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

  1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

  2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

  3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范

  4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

  5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

 

 

 

 

 

 


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