外盤管反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器
產(chǎn)品型號：FY300-6000L
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-11-04
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| 品牌 | 云馳科技 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 夾套形式 | 夾套型,外半管型,其他 |
| 密封形式 | 磁力密封,填料密封,機(jī)械密封,其他 | 出料形式 | 有球閥,下展閥,其他 |
| 攪拌器 | 錨式,框式,槳式,渦輪式,刮板式,組合式,其他 | 冷卻方式 | 夾套冷卻,釜內(nèi)盤管冷卻,其他 |
| 加熱方式 | 電加熱,熱水加熱,導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,遠(yuǎn)紅外加熱,外盤管加熱,內(nèi)盤管加熱,其它 |
一、外盤管反應(yīng)釜
外盤管反應(yīng)釜一般是指在罐體內(nèi)筒外壁焊接半管夾套用來循環(huán)換熱介質(zhì)等反應(yīng)釜，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。
二、外盤管反應(yīng)釜的工作原理
外盤管反應(yīng)釜體下部有放料口，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進(jìn)、排油(汽)、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，容積有0.1～10立方不等。
三、外盤管反應(yīng)釜與普通夾套反應(yīng)釜相比
1.螺旋形外盤半管設(shè)計(jì)，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數(shù),又可降低熱阻)
2.也適用于降溫冷卻工藝。
3.還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。
4.節(jié)約能量消耗。
5.減少釜體總體直徑，利于車間布置。
6.節(jié)約鋼材
四、外盤管反應(yīng)釜選型參數(shù)：
五、外盤管反應(yīng)釜設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
胡先生
18357802585
86-0577-55590778
0577-55590995
